塑胶手板模型加工越来越多采用3D打印,那到底有什么优势呢?

塑胶手板模型加工越来越多采用3D打印,那到底有什么优势呢?

  • 2019-10-15
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传统的塑胶手板设计材料有ABS、PC、PMMA、PU等几种。ABS是常用的手板设计的材料;PC、PMMA为制作透明部件用;PU为硅胶模小批量产品制作用材料。ABS是机制成块状,密度较注塑出的ABS低。其经过加工后,里面分子链被切割断裂。所以用ABS制成的手板强度低,易断裂,不能作为销售用的产品。



现在3D打印手板用的材料一般是光敏树脂和尼龙材料,树脂是表面光滑,性能有所欠缺,尼龙性能优异,但是表面不光滑,有磨砂表面,传统的塑胶手板设计工艺为CNC数控加工和硅胶复模,由于技术的发展,现在越来越多的厂家选择3D打印。

CNC即数控铣削加工,所用刀具与普通机械加工没有区别。所不同的是其铣削的材料为ABS、PC、PMMA等材料。三维数据经过数控加工软件编程。输出到CNC机订加工出我们所需要的半成品。半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成样品。由于对于一般的塑胶手板,CNC加工比较贵,而且时间比较长,许多厂家选择用3D打印代替。

3D打印即是快速加工成型,经过技术的进步,现在3D打印已经广泛应用于手板行业,3D打印加工的产品具有表面光滑,强度和韧性比较好,适合做外观手板,结构手板和性能测试手板,现在也越来越多的人采用3D打印来加工手板。

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